Экскурсией на фабрику мороженого уже никого не удивить. А для профессионалов отрасли – это вообще рабочие будни. Каждый из нас бывал на множестве фабрик мороженого, как и других подобных молочных производствах: одни были советские, другие — совершенно новые, одни с ветхим или китайским оборудованием, другие сверкали своей свежей нержавеющей скандинавской сталью. Я видел по всему миру не менее 40 фабрик и… все они были до боли похожи по планировке производственного процесса, расстановке оборудования и внутренней картинкой выпуска продукции.
Только четыре из всех, меня поразили до глубины души. Заходя на них, у тебя не скоро появляется уверенность – на какую именно фабрику ты попал: производства электронных чипов, шоколадных конфет или мороженого? А когда ты все-таки находил знакомое мороженое в частоколе роботов, то… возникал единственный вопрос: «А что, разве так можно было?». Выходя с таких фабрик, начинаешь дышать более полной грудью, пульс учащается и почему-то хочется всё поменять к лучшему и совершенному: и работу, и производство, и жизнь – они пробуждали и давали хороший импульс: Мир не стоит на месте, если ты хочешь двигаться вперед – нельзя оставаться на обочине мирового прогресса.
И так, о каждой из них:
«Roncadin» (Германия) – «Зарплаты немцев высоки, но работу за людей выполняют роботы»
В 2004 мы, по запросам появляющихся сетей, хотели иметь мульти-паки в своем продуктовом портфеле и искали для них в Европе производителя. Нас тогда сильно удивило, что частные дешевые марки в мульти-паках делают в экономически развитых странах с самыми высокими зарплатами, а не в Испании и Греции, например. Но директор фабрики «Roncadin» (Германия) нас тогда по-отечески успокаивал: «Да, высокие зарплаты, но посмотрите — у нас не так много сотрудников на фабрике, так как все процессы автоматизированы на 80%, и поэтому мы несем затраты один раз — покупая высокопроизводительные линии (36 – 40 000 штук мороженого в час), ну… и роботов к ним». И последние роботы, к слову, раза в полтора дороже самого производственного и упаковочного оборудования и занимают при этом больше места — эти автоматыи заменяют людей на производстве. На вопрос, а как же с рабочими местами, о которых так пекутся профсоюзы и правительство — директор парировал: «Если мы будем эффективны, то мы откроем еще одну фабрику, а не эффективные производства просто уйдут с рынка!».
Через 4 года они стали частью большой компании R&R “Roncadin and Richmond”, кто создал с «Nestle» совместное предприятие «Froneri» (№2 игрок в Мире мороженого) – при этом R&R взяли в совместную компанию именно из-за их высокой производственной эффективности
«Blue Bunny» (США) – «Патриотизм в Лидерстве, а не в клейме на железяке!».
В 2005 году, нас в группе мировых национальных лидеров мороженого позвали на самую большую отдельно-стоящую фабрику мороженого «Blue Bunny» в штате Огайо. За продолжительную экскурсию по огромной фабрике (более 40 высокопроизводительных линий) и больше похожей на небольшой городок под крышей, мы с удивлением отмечали, как электрокары двигаясь по коридорам словно исчезали за горизонтом, при этом все производственные линии были из Дании, поэтому задал вопрос хозяину: «Разве в США не выпускают оборудование для производства мороженого?». Седовласый хозяин ответил: «Выпускают! Но… я знаю, вы все летели сюда с выставки мороженого в Чикаго и потом еще 3 часа ехали по зимней дороге. Почему? Потому, что вы хотели своими глазами увидеть самую большую фабрику в мире! Я хочу быть и дальше оставаться Лидером и поэтому использую только лучшее оборудование — мой патриотизм в Лидерстве, а не в клейме на железяке!». Он так и оставался лидером по размерам одной фабрики, а спустя 17 лет от нашего визита в декабре 2022 он производил на двух фабриках уже 700 миллионов литров (как все 283 производителя в РФ вместе) и продал бизнес мороженого кондитерскому королю «Ferrero».
Вообще-то у нас давняя история с фабриками Ferrero. В 1996 году я и двенадцатилетний сын Денис побывали на Бельгийской фабрике «Ферреро» и увидели, как делают киндер-сюрпризы (а этого не видели даже дети директора предприятия – экскурсии на фабрику были невозможны). Яобменял одно «невозможно» на другое – помог директору фабрики вывезти из России в Люксембург его охотничий трофей, а взамен вместе с сыном оказался на фабрике «Ферреро». И наверное, это одна из причин, почему экскурсии на новое производство «Шин-Лайн» будут у нас возможны – специально для этого над цехом уже смонтирована стеклянная галерея.
«Bon Gelati» (сеть Lidl, Германия) «6 эскимо по 90г на полке за 2 Евро (200 руб)»
В 2018 году мы посетили фабрику мороженого «Bon Gelati» под Дюссельдорфом, открытой в 2017 европейским розничным продуктовым гигантом «Lidl» с немецкими корнями (более 13000 торговых точек). Во-первых, поразила производительность всех линий — она была не меньше 42 000 штук в час (это более 2 200 тонн в месяц на одной линии). Автоматизация поражала тем, что мы совсем не увидели рабочих — все процессы, начиная от картонайзинга первичной и вторичной упаковки делали автоматы, линии были заключены в стерильные стеклянные короба в которых и продолжалась фасовка и причудливая укладка в первичные коробки роботами-пауками, а затем и в гофру-тару автоматами-манипуляторами — за всей этой неземной фантасмогорией наблюдало по-нашему мнению всего несколько операторов, при этом не касаясь руками ни оборудования, ни контрольных панелей. Во-вторых, наше внимание было обращено на высокие и длинные буферные транспортеры, которые позволяют накапливать продукцию на 2–5 минуты для возможности устранения проблем на укладке в коробки без остановки этих скорострельных линий. Если вдруг что-то происходит, продукция уходит на 9 метров по спирали вверх и возвращается, когда неполадка устранена — это было именно той инновацией, которую мы не встречали ни на фабриках мировых лидеров, ни других индустриальных гигантов по
производству СТМ в Европе. И вот результат компания «Lidl» производила 80 000 тонн холодного лакомства (сейчас 160 000 тонн – треть от объема всей России) и вышла в 2022 году на второе место по выпуску Новинок – 400 СКЮ во всем мире. И экономический результат: директор после экскурсии с гордостью сказал нам: «Мы достигли такой эффективности производства, что можем продавать свое мороженое на полке с нашей стандартной «маржой» – мульти-пак 6 эскимо по 90 г за 2 Евро. Нашим конкурентам такое только снится!». При этом на рынке СНГ такая цена, аналогичная 200 руб на полке за 6 эскимо по 90 г – тоже всем пока только снится…
«Mars» (Эльзас, Франция) «У нас только две производственных линии – но мы выпускаем на них 200 тонн мороженого в сутки»
Приглашение на фабрику мороженого «Mars» было желанным и очень неожиданным – я знаю несколько российских компаний, кто был дистрибутором у компании «Mars» 20 и даже 30 лет, но так и не побывали на этой фабрике. Я успокаивал этих российских коллег: Зато нам не дали дистрибуцию мороженого «Mars» в 1993 году и мы стали возить на рынок импортный Юнилевер». И так октябрь 2023 после маркет-визита по рознице великолепной провинции Эльзас с французской командой коммерсантов мы подъезжаем к фабрике, находящейся почти в лесу – на въезде нет указателей, на самой фабрике нет вывески, словно говорится – а гостей то мы, собственно… и не ждем. Как шутил в машине наш коммерсант: «Команда «Шин-Лайн» первой в мире после пандемии приземлилась на Марсе!»
Но во время четырех различных презентаций с нами были очень открыты и показали историю развития компании «Mars» с 1932 года, обоснования открытия новой категории и начало производства мороженого в США в 1985, а в Европе в 1989 г. Было много о трендах рынка и конкурентном окружении, зарекомендовавших продуктах и новинках, ну и конечно о коллаборации шоколадных и мороженых брендов. И вот дана команда «Переодеваться» – отношение к гигиене и безопасности немного поражало: кроме обычных халатов и кепок на голову, были пластиковые очки, беруши (шумно на производстве), дополнительная каска, и сапоги, которые во время тура мы дополнительно мыли семь раз.
И так, всего две производственных линии, но суточная производительность 200 тонн или 5 миллионов батончиков, или 100 000 батончиков мороженого на одной линии в час – одно СКЮ выпускается минимум 16 часов, максимум 6 суток подряд. Для примера, на постсоветском пространстве стандартные линии выпускают 9 000 штук в час, максимум 18 000 тыс, есть лидеры рынка, у которых есть 24 – 27 000 штук в час – а тут в 4 раза больше максимальной Российской производительности. Когда проходишь мимо роботов упаковщиков, то массивная лавина батончиков, «выскакиваемых» с производственных линий выглядела, как нашествие нескончаемых «самураев» в звездных войнах, которые пытались задавить противника, но… ловкие роботы-пауки пленили их и заключали в каземат – вторичную красивую коробку. Мы еще долго стояли и смотрели – этим можно было любоваться вечно, как на движущуюся воду и бушующий огонь. На собственной фабрике они делают только батончики, а пинты, эскимо и рожки размещают на сторонних производствах — с всего двумя собственными фабриками «Mars Wrigley» занимает шестое место в мировом рейтинге.
Когда на Проекте «Инмарко» в 1994 году, мы, тогда еще торговая компания, посетили датскую фабрику «Frisko» (Unilever), то поняли большую разницу постсоветского и европейского производства. Поэтому, когда 1996 мы открывали уже свою небольшую фабрику в Новосибирске – ее монтировали и настраивали датские специалисты и технологи, мы уже тогда начинали выпускать европейские аналоги
А в 1997, когда покупали Омский Хладокомбинат, то мы уволили весь состав работников, поменяв его на совсем молодых выпускников Омского с/х института (факультет молоко-переработки).
Мы всегда ставили на молодых, активных и креативных! И побеждали современными технологиями и инновациями.
Источник: https://milknews.ru/interviu-i-blogi/dokin-mnenie.html
